循環(huán)流化床半干法脫硫概述

從熱風(fēng)爐、鍋爐、窯爐、噴霧干燥塔等熱工設(shè)備出來(lái)的煙氣先經(jīng)過(guò)預(yù)除塵器（一般采用靜電除塵器），通過(guò)流化床脫硫塔底部的布風(fēng)裝置水平進(jìn)入塔內(nèi)，折向上方經(jīng)過(guò)文丘里管段使氣流加速，托起上方吸收反應(yīng)段內(nèi)的“床層”。

外購(gòu)的消石灰（即Ca(OH)2，也叫熟石灰）已經(jīng)運(yùn)到廠內(nèi)的消石灰倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存?zhèn)溆谩⒁欢康南液退谖那鹄锕芏蔚纳戏郊尤氲轿辗磻?yīng)段內(nèi)，此時(shí)煙氣中混入了活性好的消石灰并因噴水而加速了吸收反應(yīng)，同時(shí)煙氣溫度冷卻下來(lái)。在流化床脫硫塔吸收反應(yīng)段“床層”混合湍動(dòng)的過(guò)程中，煙氣中的SO2、SO3、HCL、HF等有害氣體被消石灰吸收，得以脫除。反應(yīng)生成物有2CaSO3?1/2H2O、CaSO4?2H2O、CaCO3、CaCl2?2H2O等。

煙氣在上升過(guò)程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出流化床吸收塔，一部分因自重而重新回流到循環(huán)流化床內(nèi)，進(jìn)一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長(zhǎng)吸收劑的反應(yīng)時(shí)間。噴入的水在塔內(nèi)的激烈湍動(dòng)中迅速完全蒸發(fā)，后續(xù)過(guò)程全部為干態(tài)，因而固體粉料仍具有良好的流動(dòng)性。由于SO3幾乎全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點(diǎn)溫度10~20℃，因此煙氣不需要再加熱，煙囪也不會(huì)排放因水蒸氣飽和冷凝產(chǎn)生的白煙，整個(gè)系統(tǒng)也無(wú)須防腐。
    煙氣中的反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰等粉塵一起進(jìn)入后部的布袋除塵器被收下后，絕大部分通過(guò)空氣斜槽返回塔內(nèi)，再次循環(huán)參與脫硫反應(yīng)。這種循環(huán)，其倍率可達(dá)數(shù)十次，增加了反應(yīng)時(shí)間，提高了石灰利用率，因此消石灰用量減少，同時(shí)脫硫效率得以提高。剩余部分的反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰等粉塵予以排除，可借助氣力輸送至罐車或二級(jí)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施外排。

循環(huán)流化床半干法脫硫工作原理：

熟石灰Ca(OH)2粉末和煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性氣體，借助消石灰粉表面的液膜發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到脫硫目的。其脫硫反應(yīng)方程式如下（為便于核算物料平衡，廣東綠能環(huán)保采用分?jǐn)?shù)系數(shù)）：
    Ca（OH）2 + SO2 = CaSO3?1/2 H2O
    Ca（OH）2 + SO3 + H2O = CaSO4?2H2O
    Ca（OH）2 + 2HCl =CaCl2 +2H2O
    Ca（OH）2+ 2HF=CaF2+2H2O
    Ca（OH）2+ SO2+1/2O2=CaSO4+H2O

廣東綠能環(huán)保循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)特點(diǎn)：

（一）廣東綠能環(huán)保循環(huán)流化床半干法脫硫工藝特點(diǎn)
      大型鍋爐采用循環(huán)流化床半干法脫硫工藝可在空預(yù)器和除塵器間安裝流化塔。
      煙氣從塔底進(jìn)入，同噴入的消石灰干粉和增濕水接觸并反應(yīng)。
      塔內(nèi)煙氣流速設(shè)計(jì)在固/氣二相相對(duì)速度較高的范圍，物料層呈懸浮狀。
      煙氣SO2被消石灰吸收生成亞硫酸鈣。并通過(guò)摩擦不斷出現(xiàn)新表面參與反應(yīng)。
      被煙氣帶出塔的顆粒由后續(xù)除塵器收集并再次回流到流化床脫硫吸收塔參與反應(yīng)。  

（二）循環(huán)流化床半干法脫硫工藝優(yōu)缺點(diǎn)
    煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)：

1、流化床脫硫塔內(nèi)煙氣和脫硫劑反應(yīng)充分，停留時(shí)間長(zhǎng)，脫硫劑循環(huán)利用率高；

2、流化床脫硫塔內(nèi)無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件和易損件，整個(gè)裝置免維護(hù)；

3、脫硫劑和脫硫渣均為干態(tài)，系統(tǒng)設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)、堵塞和腐蝕等現(xiàn)象；

4、燃燒煤種變化時(shí)，無(wú)需增加任何設(shè)備，僅增加脫硫劑就可滿足脫硫效率；

5、可脫除SO2、SO3，氯化物和氟化物，對(duì)現(xiàn)有煙囪腐蝕小，設(shè)備和煙道無(wú)需做任何防腐措施；

6、脫硫系統(tǒng)適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化范圍廣，可達(dá)鍋爐負(fù)荷的30％～110％；

7、脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)單，裝置占地面積小；

8、脫硫系統(tǒng)能耗低、無(wú)廢水排放；

9、投資、運(yùn)行及維護(hù)成本低。

煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝的缺點(diǎn)：
    1、只能使用消石灰作為脫硫劑，不能使用石灰石作為吸收劑；
    2、脫硫副產(chǎn)品應(yīng)用尚待開發(fā)。